Diferencias entre el celofán PT300 y el celofán común

Diferencias entre el celofán PT300 y el celofán común

PT = Celofán (película de celulosa regenerada); PT300 es una calidad especial para laminación farmacéutica, apta para impresión huecograbada y empaques farmacéuticos de estructura laminada multicapa.

1. Materia prima base

PT300: Elaborado con pulpa de algodón de alta pureza, alto contenido de celulosa alfa, impurezas extremadamente bajas y pulpa virgen de grado farmacéutico. Control estricto de cenizas, sustancias extraíbles, metales pesados y sustancias fluorescentes, cumple con la norma YBB para materiales de envasado farmacéutico, adecuado para laminación multicapa e impresión huecograbada en el sector farmacéutico. Celofán común: Generalmente fabricado con pulpa de madera o mezcla de pulpas, grado alimenticio / empaque general, control de impurezas menos estricto. Se utiliza principalmente para envolver caramelos, flores y regalos, no recomendado para contacto directo con productos farmacéuticos.

2. Diferencias principales de propiedades

Características superficiales, dinas y tratamiento de corona

PT300: Superficie uniforme y estable, admite tratamiento de corona por una sola cara, alcanza de forma estable 38–42 dyn/cm. La caída de la energía superficial tras el tratamiento de corona es lenta. Es apto para impresión huecograbada y laminación en seco, con adherencia estable de tintas y adhesivos, sin deslaminación. Existe versión con recubrimiento antihumedad por una sola cara. Celofán común: Gran variabilidad superficial, el efecto de corona decae rápidamente, valor de dinas inestable. La tinta tiende a despegarse en impresión y la lámina se delamina después de la laminación. La mayoría de los productos comunes no vienen con tratamiento de corona de fábrica.

Resistencia a la tracción y planitud

PT300: Mayor resistencia a la tracción longitudinal y transversal, buena planitud y tolerancia reducida de espesor en bobinas. No se rompe ni se arruga fácilmente durante el rebobinado rápido ni en la máquina de impresión, ideal para producción de bobinas largas. Celofán común: Baja resistencia a la tracción, gran desviación de espesor. Se rompe y se arruga fácilmente en procesos rápidos con bobinas largas, normalmente se fabrica en bobinas cortas.

Barrera al vapor de agua

PT300: Disponible en versión sin recubrimiento o con recubrimiento antihumedad por una sola cara. En la versión recubierta, la permeabilidad al vapor de agua es controlable y permite estabilizar el sistema de barrera completo al laminar con aluminio y PE. Celofán común sin recubrimiento: Absorbe mucha humedad. Al humedecerse, se ablanda y su resistencia baja drásticamente, dificultando su procesamiento en ambientes húmedos.

Limpieza y sustancias extraíbles (punto clave para uso farmacéutico)

PT300: Bajos niveles de sustancias extraíbles y compuestos de bajo peso molecular, control estricto de residuos de disolventes y límites microbiológicos regulados. Se puede usar en estructuras laminadas para empaques farmacéuticos sin migración que contamine los medicamentos. Celofán común: Control laxo de aditivos, residuos de sulfuros y sales solubles, alto riesgo de migración de sustancias, no se puede usar directamente en empaques farmacéuticos.

Especificación de gramaje

PT300: Gramaje habitual de unos 30 g/m² (el número 300 en la denominación hace referencia a este sistema de gramaje), especificación más utilizada en laminación farmacéutica. Celofán común: Gramajes entre 21 g/m² y 40 g/m², gran variedad de especificaciones y tolerancias elevadas.

3. Adecuación al procesamiento (impresión huecograbada + laminación en seco)

✅ PT300: Compatible con impresión huecograbada y laminación en seco con lámina de aluminio. Funcionamiento estable en máquinas rápidas con bobinas largas, admite tratamiento de corona unilateral de 38–42 dinas y cumple con requisitos de producción de empaques farmacéuticos. ❌ Celofán común: En impresión huecograbada suele presentar puntos de impresión deficientes y desprendimiento de tinta. La lámina tiende a delaminarse después de la laminación, se rompe fácilmente en bobinas largas y no cumple con los requisitos normativos para empaques farmacéuticos.