La diferencia entre celofán y papel de fibra de vidrio

La diferencia entre celofán y papel de fibra de vidrio

1) Celofán

El celofán (celofán) es una especie de película de celulosa regenerada con alta transparencia y brillo, antes conocida como celofán, que es la transliteración del celofán inglés. Es un tipo de papel para embalaje de productos básicos, que pertenece al papel de embalaje. Cabe señalar que existe otro término llamado celuloide, que no es papel, sino plástico nitrocelulósico (la materia prima del tenis de mesa). El celuloide es la transliteración del celuloide inglés. No confunda los dos.

 

El peso base del celofán es generalmente de 30 ~ 60 g / m2. Hay dos tipos de papel plano y rollo de papel. Suele ser una lámina incolora, transparente y lisa, no perforada, hermética al aire, al aceite y al agua; tiene un cierto grado de rigidez; tiene buena resistencia a la tracción, brillo y capacidad de impresión. También se puede teñir en varios colores (rojo, amarillo, etc.).

 

El celofán es celulosa regenerada, y los espacios entre sus grupos moleculares tienen una maravillosa permeabilidad al aire, lo que es beneficioso para la protección y conservación de los productos básicos. No es resistente al fuego, pero es resistente al calor, no se puede deformar a una temperatura alta de 190 ° C y se puede utilizar para la esterilización a alta temperatura con alimentos en envases de alimentos. Dado que la materia prima del celofán proviene de fuentes naturales, tiene una fuerte descomposición y un impacto relativamente pequeño en el medio ambiente.

 

El celofán está hecho de pulpa de madera química refinada o borras de algodón que disuelven pulpa con alto contenido de α-celulosa como materia prima, y ​​la celulosa alcalina se obtiene a través de procesos como alcalinización (18% de hidróxido de sodio), prensado y triturado, y luego se obtiene disulfuro de carbono. añadido después del envejecimiento. Hazlo amarillo en xantato de celulosa, disuélvelo con una solución de hidróxido de sodio para hacer viscosa de celulosa de color amarillo anaranjado. La viscosa se madura a una temperatura de 20 ～ 30 ℃ y se filtra para eliminar las impurezas y las burbujas, y luego se extruye por un estrecho espacio en el estirador de película y fluye al baño de coagulación de la solución mixta de ácido sulfúrico y sulfato de sodio. Para formar una película (película de celulosa regenerada), y luego procesada por lavado con agua, desulfuración, blanqueo, desalación y plastificación (glicerina y glicol, etc.), y finalmente secada.

 

2) papel de fibra de vidrio

El papel de fibra de vidrio (papel de fibra de vidrio) es un tipo de papel industrial, generalmente utilizado como material de filtro, material absorbente de sonido, material aislante térmico, material aislante eléctrico, etc. Es una hoja de papel hecha de fibra de vidrio con un diámetro pequeño, que tiene las características de alta resistencia a las llamas, alta resistencia química y buena estabilidad dimensional.

 

Existen algunas diferencias entre este tipo de método de fabricación de papel y la fabricación de papel normal. Utiliza fibra de vidrio 100% (el componente principal es dióxido de silicio, el diámetro es inferior a 0,3 ~ 0,5 μm), después de golpear ligeramente, agregar adhesivo o agregar algunas partes. La pulpa de madera química se copia en una máquina de papel Fourdrinier o en una máquina de papel cilíndrica. También puede agregar un poco de gel de sílice o alúmina coloidal para mejorar la resistencia del papel.

 

El proceso de producción de papel de fibra de vidrio (o papel de filtro de aire de fibra de vidrio) es relativamente simple en comparación con el proceso general de fabricación de papel. Debido a que la fibra de vidrio no necesita ser batida, solo necesita ser dispersada. Y al copiar, no es necesario apretar. Reduce el proceso y ahorra energía.

 

El flujo del proceso es: fibra de vidrio → dispersión → tanque de almacenamiento de lechada → bomba de lechada → tanque de corte → caja de lechada → placa de arena → tanque de lavado de lechada → bomba de lechada → caja de cabeza estable → caja de entrada → sección de red → sala de secado → enrollado → Corte y empaquetado